砂處理設是由多臺設集成的系統，不司的功能要求，將配置不同的設備組合。
（）首先根據車間的生產規模、生產性質和鑄件的工藝要求，確定型（忘）砂的需要量，再根型（忘）砂的需要量計算出型（芯）砂的周轉量，并以此為依括確定砂處理系統的處理能力，遠擇砂處理設置在確走砂處理系統的設規格和數量時，應以產品樣本上的名義生產為基礎，結合砂處理工部的特點，以混砂機為主，來配烹其前后設音。互相接設的處理能力彼比之間必須相匹配，避兔出現“瓶頸”現象。單臺設計生產應大于系統的處理能力；同時應低于設的名義生產。
（2）其次應注意砂處理的服務對急。不司的造型工藝，對型砂質量的要求是有差異的，不司的造型方式對砂處理系統的要求是不司的，系統的機械化、自動化程度及其控制水平必須與造型方式相吻會。例如，手工造型或低比壓機器造型方式，對砂處理的要求相對低些，機械化、自動化程度可相應單些；而高壓、封壓和氣流中擊造型対砂性能要求高，一設應配備砂冷卻設和自動加水系統，以及在線水分檢測和自動控制裝置，才能泥制出高性能、高質量的型砂
（3）注意使用場所的廠房亙積、言度、地坑的深淺、地質條件和公用設施配情況對系統設計的影響，尤其是技術改造項目，要“因地制宣”，比如在勞力條件許可的情元下，遠用氣カ輸送裝置是可行的
（4）砂處理系統一般有塔式布置和平面布置兩種。新建車間或生產規模較大、對型砂的性能要求高的車間，建議遠
用塔式布置，這神可少輸送環節，節首占地互積，便于集中控制。在遠用塔式布置形式時，要運用大送量的提開機和處理能力大的第分設置；対生產規模較小，對型砂性能要求相對較低的車間或因廠房高度的限制等原，一殷地遠用平亙布置形式
（5）砂處理系統中，揚塵點多、環境差、環節多，需要監控和診斷故障的工作點多，因此，在條件許可的情元下，優先遠用微機控制，設?模擬顯示屏，對色設和環節進行眼蹤監控和檢測，及時排除故障、詞配方，確保泥制出高性能的?型砂。